ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ແລະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ.
Q: ພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ degreasing ດຽວກັນສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີແລະມັນເຮັດວຽກຂ້ອນຂ້າງດີສໍາລັບພວກເຮົາ, ແຕ່ມັນມີຊີວິດການອາບນ້ໍາສັ້ນແລະດໍາເນີນການປະມານ 150oF.ຫຼັງຈາກປະມານຫນຶ່ງເດືອນ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ມີທາງເລືອກໃດແດ່?
A: ການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ substrate ຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸສ່ວນທີ່ມີສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ໂດຍບໍ່ມີການເອົາດິນອອກ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນອິນຊີຫຼືອະນົງຄະທາດ), ມັນເປັນການຍາກຫຼາຍຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະປະກອບເປັນເຄືອບທີ່ຕ້ອງການຢູ່ດ້ານ.ການຫັນປ່ຽນອຸດສາຫະກໍາຈາກການເຄືອບແປງຟອສເຟດໄປສູ່ການເຄືອບຟິມບາງໆທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງ (ເຊັ່ນ zirconium ແລະ silanes) ໄດ້ເພີ່ມຄວາມສໍາຄັນຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ສອດຄ່ອງ.ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວກ່ອນໄດ້ປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ຄວາມບົກພ່ອງຂອງສີທີ່ມີລາຄາຖືກແລະເປັນພາລະຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ, ຄ້າຍຄືກັບຂອງເຈົ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດນ້ໍາມັນຕ່ໍາ.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ພຽງພໍໃນເວລາທີ່ໃຫມ່, ແຕ່ການປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການອາບນ້ໍາສັ້ນ, ຄວາມບົກຜ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.ດ້ວຍການໃຊ້ເວລາອາບນ້ໍາສັ້ນກວ່າ, ຄວາມຖີ່ຂອງການແຕ່ງຫນ້າໃຫມ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.ເພື່ອຮັກສາລະບົບໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຈໍານວນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂະບວນການອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.ເພື່ອຕ້ານກັບບັນຫາຄວາມອາດສາມາດຂອງນ້ໍາມັນຕ່ໍາ, ອຸປະກອນຊ່ວຍສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຮຸ່ນໃຫມ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ.ການພັດທະນາແລະການປະຕິບັດຊຸດ surfactant sophisticated ຫຼາຍສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍກັບ applicators - ໂດຍສະເພາະແມ່ນການໃຊ້ເວລາອາບນ້ໍາຂະຫຍາຍ.ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມລວມມີຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການບໍາບັດນ້ໍາເສຍແລະການປະຫຍັດສານເຄມີ, ແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບໃນສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍການຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ.ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນເປັນໄປໄດ້.ນີ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປັບປຸງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
ຖາມ: ບາງສ່ວນຂອງພວກເຮົາມີການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດ laser ທີ່ມັກຈະເປັນ culprit ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍຫຼື rework.ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາບໍ່ສົນໃຈພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຍາກທີ່ຈະເອົາຂະຫນາດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.ການສະເໜີໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຂະຫຍາຍທຸລະກິດຂອງພວກເຮົາໄດ້.ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸສິ່ງນີ້ໄດ້ແນວໃດ?
A: ເກັດອະນົງຄະທາດ, ເຊັ່ນ: ຜຸພັງທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຂັດຂວາງຂະບວນການ pretreatment ທັງຫມົດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.ການເຮັດຄວາມສະອາດດິນອິນຊີຢູ່ໃກ້ກັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີມັກຈະບໍ່ດີ, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງສານເຄືອບການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນຢູ່ໃນເກັດອະນົງຄະທາດ.ສໍາລັບສີ, ເກັດອະນົງຄະທາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ.ການປະກົດຕົວຂອງຂະຫນາດຂັດຂວາງສີຈາກການຍຶດຕິດກັບໂລຫະພື້ນຖານ (ຫຼາຍເຊັ່ນການເຄືອບແປງ), ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໄວອັນຄວນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການລວມເອົາຊິລິກາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຫ້າມບໍ່ໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການນໍາໃຊ້ ecoat, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກັດກ່ອນໄວອັນຄວນ.ຜູ້ສະຫມັກບາງຄົນພະຍາຍາມແກ້ໄຂນີ້ໂດຍການໃຊ້ສີຫຼາຍຂື້ນໃນສ່ວນຕ່າງໆ, ແຕ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນແລະບໍ່ສະເຫມີປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງສີໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຂະຫນາດ.
ຜູ້ສະຫມັກບາງຄົນປະຕິບັດວິທີການຖອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະຫນາດເລເຊີ, ເຊັ່ນ: ການດອງອາຊິດແລະວິທີການກົນຈັກ (ການລະເບີດສື່, ການຂັດ), ແຕ່ມີຂໍ້ເສຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຕ່ລະຄົນ.ຜັກດອງທີ່ເປັນອາຊິດເຮັດໃຫ້ເກີດໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ, ຖ້າບໍ່ປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືມີຂໍ້ລະມັດລະວັງທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ.ພວກມັນຍັງມີອາຍຸການອາບນໍ້າສັ້ນຍ້ອນວ່າເກັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນການແກ້ໄຂ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືສົ່ງອອກຈາກສະຖານທີ່ເພື່ອກໍາຈັດ.ໃນການພິຈາລະນາການລະເບີດຂອງສື່, ການໂຍກຍ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະຫນາດເລເຊີສາມາດມີປະສິດທິພາບໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າດິນ, ດິນ impregnate ຖ້າສື່ເປື້ອນຖືກນໍາໃຊ້ແລະມີບັນຫາເສັ້ນສາຍຕາສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.ການຂັດດ້ວຍມືຍັງສ້າງຄວາມເສຍຫາຍແລະປ່ຽນແປງພື້ນຜິວ substrate, ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ.
ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ descaling ສານເຄມີໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຍ້ອນວ່າ applicators ຮັບຮູ້ວິທີການທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງການກໍາຈັດ oxide ແມ່ນຢູ່ໃນລໍາດັບ pretreatment.ເຄມີ descaling ທີ່ທັນສະໄຫມສະເຫນີ versatility ຂະບວນການຫຼາຍກວ່າເກົ່າ (ປະຕິບັດງານໃນທັງສອງ immersion ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີດ);ແມ່ນບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍຫຼາຍຫຼືຖືກຄວບຄຸມ, ເຊັ່ນ: ອາຊິດ phosphoric, fluoride, nonylphenol ethoxylates ແລະສານສະກັດແຂງ;ແລະເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະມີການຫຸ້ມຫໍ່ surfactant ໃນຕົວເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການທໍາຄວາມສະອາດການປັບປຸງ.ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ໂດດເດັ່ນປະກອບມີເຄື່ອງ descalers pH ທີ່ເປັນກາງສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຈາກການສໍາຜັດກັບອາຊິດ corrosive.
ເວລາປະກາດ: 16-03-2022